Alaşımlı dökme çelik rulolar, erimiş çeliğin bir ara frekans fırınında eritilmesi ve döküm ve ısıl işlem teknolojileri kullanılarak yapılır. Yüksek mukavemete, sıcak çatlamaya karşı dirence, tokluğa ve aşınma direncine sahiptirler. Profil çeliği ve kaba sıcak haddelenmiş şerit çeliği için kaba ve orta haddehaneler için uygundurlar. Haddeleme tezgahı silindirleri ve sıcak haddelenmiş şerit destek silindirleri.
Alaşımlı Dökme Çelik Rulolar, uzun süreli haddeleme işlemleri sırasında stabil haddeleme etkilerini koruyabilen ve merdanelerin servis ömrünü uzatabilen yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir. Büyük basınç ve darbe kuvvetine dayanabilir, kolayca deforme olmaz veya hasar görmez ve yüksek yükler altında istikrarlı çalışma performansını koruyabilir. Yüksek sıcaklık koşulları altında iyi bir stabiliteye sahiptir ve şeklini koruyabilmektedir, bu da haddelenmiş ürünlerin boyutsal doğruluğunun iyileştirilmesine yardımcı olmaktadır. Alaşımlı çelik genellikle iyi bir oksidasyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda oksidasyona ve korozyona karşı direnç göstererek ruloların servis ömrünü uzatabilir. Alaşımlı çelik ruloların alaşım bileşimi, özel proses gereksinimlerine göre ayarlanabilir, bu da onu farklı haddeleme işlemleri ve haddeleme malzemeleri için uygun hale getirir ve güçlü uyarlanabilirlik ve esnekliğe sahiptir. İyi işleme performansına sahiptir ve haddelenmiş metal ürünlerinin yüksek kaliteli yüzey kalitesine ve boyutsal doğruluğa sahip olmasını sağlamak için yüksek hassasiyette işleme ve yüzey işleme gerçekleştirebilir.
Karbon çeliği malzemeler ile alaşımlı çelik döküm rulolar için kullanılan sıradan malzemeler arasındaki fark nedir?
Karbon çeliği malzemeler ile kullanılan sıradan malzemeler arasındaki temel farklar alaşımlı dökme çelik rulolar bileşimlerinde, özelliklerinde ve uygulamalarında yatmaktadır. İşte bu farklılıkların bir dökümü:
Kompozisyon
Karbon Çelik:
Birincil Bileşen: Demir (Fe) ve karbon (C).
Karbon İçeriği: Tipik olarak ağırlıkça %0,2 ile %2,1 arasında değişir.
Diğer Elementler: Az miktarda manganez (Mn), silikon (Si) ve eser miktarda diğer elementleri içerebilir.
Alaşımlı Dökme Çelik:
Birincil Bileşen: Demir (Fe).
Alaşım Elementleri: Krom (Cr), nikel (Ni), molibden (Mo), vanadyum (V) ve diğerleri gibi önemli miktarda alaşım elementleri içerir.
Karbon İçeriği: Genellikle sade karbon çeliğinden daha düşüktür, ancak spesifik içerik, istenen özelliklere bağlı olarak değişir.
Özellikler
Karbon Çelik:
Mukavemet: İyi çekme mukavemeti; Daha yüksek karbon içeriği sertliği ve mukavemeti artırır ancak sünekliği azaltır.
Süneklik: Daha yüksek karbon içeriğine sahip daha düşük süneklik.
Aşınma Direnci: Orta düzeyde aşınma direnci.
Maliyet: Daha basit bileşim ve üretim süreçleri nedeniyle genellikle daha ucuzdur.
Alaşımlı Dökme Çelik:
Mukavemet: Alaşım elementleri nedeniyle geliştirilmiş çekme mukavemeti ve tokluk.
Süneklik: Yüksek karbonlu çeliğe kıyasla daha iyi süneklik.
Aşınma Direnci: Özellikle krom ve molibden gibi elementlerle alaşımlandığında üstün aşınma ve aşınma direnci.
Sertlik: Özel ihtiyaçlara göre uyarlanabilir; genellikle sade karbon çeliğinden daha yüksektir.
Korozyon Direnci: Özellikle krom ve nikel ile alaşımlandığında korozyon ve oksidasyona karşı geliştirilmiş direnç.
Maliyet: Alaşım elementlerinin varlığı ve daha karmaşık üretim süreçleri nedeniyle daha pahalıdır.
Uygulamalar
Karbon Çelik:
Ortak Kullanım Alanları: Yapısal bileşenler, otomotiv parçaları, boru hatları ve genel mühendislik.
Sınırlamalar: Yüksek aşınma direnci, korozyon direnci veya belirli mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için daha az uygundur.
Alaşımlı Dökme Çelik:
Yaygın Kullanım Alanları: Haddehanelerdeki merdaneler, ağır makine parçaları, aletler ve yüksek mukavemet, aşınma direnci ve tokluk gerektiren bileşenler.
Avantajları: Dayanıklılığın, stres altında performansın ve uzun ömürlülüğün kritik olduğu zorlu ortamlarda tercih edilir.
Rulolarda Özel Kullanım
Karbon Çelik Rulolar:
Performans: Maliyetin önemli bir faktör olduğu daha az zorlu uygulamalar için uygundur.
Aşınma Direnci: Orta; daha sık bakım veya değiştirme gerektirebilir.
Alaşımlı Dökme Çelik Rulolar:
Performans: Yüksek stresli, yüksek aşınmalı ortamlarda mükemmel performans.
Aşınma Direnci: Yüksek; çelik fabrikalarında sıcak ve soğuk haddeleme gibi zorlu uygulamalarda daha uzun servis ömrü ve daha iyi performans sunar.
Karbon çeliği, maliyet etkinliği ve makul performansı nedeniyle birçok genel uygulama için yeterliyken, alaşımlı dökme çelik, üstün mekanik özellikleri ve aşınma ve korozyona karşı direnci nedeniyle çelik rulolar gibi özel roller için seçilmektedir.
Alaşımlı çelik döküm makaraların aşınma direncini sertliğin hangi yönleri etkiler?
sertliği alaşımlı dökme çelik makaralar aşınma direncini aşağıdaki yönlerden önemli ölçüde etkiler:
Yüzey Sertliği: Daha yüksek yüzey sertliği genellikle daha iyi aşınma direnciyle sonuçlanır. Bunun nedeni, daha sert yüzeylerin aşınmaya ve batmaya karşı daha dayanıklı olmasıdır. Ancak aşırı yüksek sertlik kırılganlığa ve artan çatlama riskine yol açabileceğinden bir ödünleşim vardır.
Sertliğin Eşitliği: Rulo malzemesinin tamamında tutarlı sertlik, eşit aşınma sağlar. Sertlikteki değişiklikler düzensiz aşınmaya ve belirli alanların erken bozulmasına neden olabilir.
Sertlik Değişimi: Yüzeyden çekirdeğe doğru bir sertlik değişimi yararlı olabilir. Daha sert bir yüzey aşınmaya karşı direnç gösterirken, daha sert bir çekirdek çatlama ve deformasyona karşı dayanıklılık ve direnç sağlar.
Karbürlerin Sertliği: Çelik matris içindeki sert karbür fazlarının (örneğin krom karbürler, vanadyum karbürler) varlığı ve dağılımı genel sertliğe katkıda bulunur. Bu karbürler aşınmaya karşı oldukça dirençlidir ve merdanenin aşınma direncini arttırır.
Isıl İşlemden Kaynaklanan Sertlik: Uygun ısıl işlem süreçleri (su verme ve temperleme gibi) malzemenin sertliğini optimize edebilir. Kontrollü ısıl işlem, gerekli tokluğu korurken sertliği en üst düzeye çıkaran bir mikro yapı üretebilir.
Mikroyapısal Sertlik: Mikro yapıdaki farklı fazların (martensit, beynit gibi) sertliği aşınma direncini etkiler. Örneğin martensitik yapılar ferritik veya perlitik yapılardan tipik olarak daha serttir ve aşınmaya daha dayanıklıdır.
Sertliğin bu yönlerini dengelemek, alaşımlı çelik döküm makaraların yapısal bütünlüğünü ve sağlamlığını korurken aşınma direncini en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.
Copyright © Huzhou Zhonghang Rulo Co, Ltd All Rights Reserved.
中文简体